一(yi)、搅拌(ban)机主电机启(qi)不动

故障现象：

按下操(cao)作台上(shang)搅拌机启(qi)动按钮(niu)，搅拌机不(bu)启(qi)动。

原因分析：

1、空压(ya)机未启动或(huo)供气系统(tong)压(ya)力未达到0.4MPa。

2、搅拌主(zhu)(zhu)机(ji)检修(xiu)保护开关(guan)及(ji)主(zhu)(zhu)机(ji)上的带钥匙紧停(ting)开关(guan)未(wei)接通。

3、操作台上的紧停开关未(wei)复位。

4、主机电源开关(guan)未接通。

5、主机停止(zhi)信号必须复位(wei)。

处理过程：

1、检查压(ya)(ya)缩空气检测信号(hao)(大于(yu)0.4MPa的气压(ya)(ya)信号(hao))是(shi)(shi)否(fou)送(song)到(dao)PLC，即I8.0是(shi)(shi)否(fou)有信号(hao)。如I8.0没信号(hao)，则检查空压(ya)(ya)机压(ya)(ya)力是(shi)(shi)否(fou)大于(yu)0.4MPa，当(dang)压(ya)(ya)力达到(dao)0.4MPa以上时，I8.0还没有信号(hao)，则检查电接点压(ya)(ya)力表(biao)调整是(shi)(shi)否(fou)正常(chang)或损坏，直到(dao)I8.0有信号(hao)。

2、检查搅拌主机检修保护(hu)开(kai)关(guan)接(jie)通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、检查操作(zuo)台上的紧停开(kai)关是否复位，I0.1是否有信号。

4、检查主机电(dian)源开关是否(fou)接通，I3.4是否(fou)有信号。

5、检查主机(ji)停止(zhi)按扭是否(fou)复位，I5.2是否(fou)接通。

二、在自动生产过程中(zhong)，配料机骨料称好后不卸(xie)料

故障现象：

在自动生产过(guo)程中，一种或多种骨料称好在计(ji)量斗内(nei)，不卸料，系统停止运(yun)行。

原因分析：

1、待料斗关门不到(dao)位(wei)。

2、称量仪表(biao)没有(you)卸(xie)料输出信号(hao)。

3、皮带机未启动。

4、骨(gu)料(liao)称的精称门未(wei)关到(dao)位。

5、骨料必须定(ding)义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗阀门是否(fou)卡料或(huo)关门不(bu)到(dao)位(wei)，关门到(dao)位(wei)后，I6.7有信(xin)号。

2、检查骨(gu)料称量仪(yi)表是否卸料输出(chu)信(xin)号，石(shi)料1卸料I0.4，石(shi)料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的(de)精(jing)称(cheng)门(men)(men)是否关(guan)门(men)(men)到(dao)位，石料1精(jing)称(cheng)关(guan)门(men)(men)I8.2，石料2精(jing)称(cheng)关(guan)门(men)(men)I8.3，砂1精(jing)称(cheng)关(guan)门(men)(men)I8.5，砂2精(jing)称(cheng)关(guan)门(men)(men)I8.4。

5、检查计算机界(jie)面(mian)，骨料卸料顺(shun)序是否定(ding)义(yi)。

三、斜皮带启不动

故障现象：

搅(jiao)拌(ban)机(ji)正(zheng)常启(qi)(qi)动后，按(an)下操作台上斜(xie)皮带启(qi)(qi)动按(an)钮(niu)，斜(xie)皮带不启(qi)(qi)动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未(wei)复位。

5、洗机(ji)按钮(niu)未(wei)复位。

处理过程：

1、检(jian)查斜皮带检(jian)修(xiu)停止开关是否复位，I7.7接通。

2、检查斜皮(pi)带机(ji)电源(yuan)开关(guan)是否(fou)接通(tong)，I7.6接通(tong)。

3、检查斜皮带(dai)机停止按钮开关是否(fou)复位(wei)，I11.4接(jie)通。

4、检查洗机按钮是否复(fu)位，I5.3断(duan)开。

四、骨料(liao)称量斗(dou)不进料(liao)

故障现象：

在自动(dong)状态，按(an)下循(xun)环启(qi)(qi)动(dong)或(huo)单盘启(qi)(qi)动(dong)，一种(zhong)或(huo)几种(zhong)骨料不称料。

原因分析：

在(zai)自动状态下(xia)，骨(gu)(gu)料(liao)(liao)称(cheng)(cheng)量(liang)的(de)过(guo)程(cheng)为，PLC给仪(yi)表(biao)(biao)一称(cheng)(cheng)量(liang)信(xin)号(hao)(hao)，称(cheng)(cheng)重仪(yi)表(biao)(biao)根据配方(fang)设(she)定值(zhi)(zhi)输(shu)(shu)出(chu)粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)和(he)(he)精(jing)称(cheng)(cheng)信(xin)号(hao)(hao)给PLC，PLC接(jie)收到(dao)粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)和(he)(he)精(jing)称(cheng)(cheng)信(xin)号(hao)(hao)后(hou)，在(zai)骨(gu)(gu)料(liao)(liao)称(cheng)(cheng)量(liang)斗(dou)卸(xie)料(liao)(liao)门(men)(men)关闭的(de)情况下(xia)，再输(shu)(shu)出(chu)信(xin)号(hao)(hao)给粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)和(he)(he)精(jing)称(cheng)(cheng)进料(liao)(liao)门(men)(men)的(de)电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)，电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)得到(dao)信(xin)号(hao)(hao)后(hou)，使精(jing)称(cheng)(cheng)和(he)(he)粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)进料(liao)(liao)门(men)(men)打开，开始(shi)称(cheng)(cheng)料(liao)(liao)。当骨(gu)(gu)料(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)达到(dao)精(jing)称(cheng)(cheng)要求(qiu)时，仪(yi)表(biao)(biao)的(de)粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)信(xin)号(hao)(hao)停止输(shu)(shu)出(chu)，粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)断电(dian)(dian)，粗(cu)(cu)称(cheng)(cheng)门(men)(men)关闭。当骨(gu)(gu)料(liao)(liao)秤(cheng)重量(liang)达到(dao)落差值(zhi)(zhi)时，仪(yi)表(biao)(biao)的(de)精(jing)称(cheng)(cheng)信(xin)号(hao)(hao)停止输(shu)(shu)出(chu)，精(jing)称(cheng)(cheng)电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)断电(dian)(dian)，精(jing)称(cheng)(cheng)门(men)(men)关闭，称(cheng)(cheng)量(liang)完成。从生(sheng)产过(guo)程(cheng)中可以看出(chu)，影响称(cheng)(cheng)量(liang)的(de)因素(su)有：称(cheng)(cheng)重仪(yi)表(biao)(biao)是否给PLC称(cheng)(cheng)重信(xin)号(hao)(hao)，PLC是否给电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)信(xin)号(hao)(hao)、电(dian)(dian)磁(ci)阀(fa)(fa)是否能正常换向等(deng)。

处理过程：

1、检查称量(liang)斗(dou)(dou)卸料(liao)门的关门到(dao)(dao)位情况，1#石子(zi)(zi)称量(liang)斗(dou)(dou)关门到(dao)(dao)位信(xin)号(hao)(hao)I5.5，2#石子(zi)(zi)称量(liang)斗(dou)(dou)关门到(dao)(dao)位信(xin)号(hao)(hao)I5.6，1#砂(sha)子(zi)(zi)称量(liang)斗(dou)(dou)关门到(dao)(dao)位信(xin)号(hao)(hao)I6.0，2#砂(sha)子(zi)(zi)称量(liang)斗(dou)(dou)关门到(dao)(dao)位信(xin)号(hao)(hao)I5.7。

2、检查仪表输(shu)出的(de)称(cheng)(cheng)(cheng)重信(xin)(xin)号(hao)(hao)，石1粗称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I0.5，石1精称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I0.6，石2粗称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.0，石2精称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.1，砂1粗称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.6，砂1精称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.7，砂2粗称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.3，砂2精称(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)号(hao)(hao)I1.4。

3、检查PLC的输(shu)出信(xin)(xin)号(hao)(hao)，石(shi)(shi)(shi)b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.0，石(shi)(shi)(shi)1精(jing)称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.1，石(shi)(shi)(shi)2粗称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.2，石(shi)(shi)(shi)2精(jing)称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.3，砂1粗称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.6，砂1精(jing)称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.7，砂2粗称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.4，砂2精(jing)称(cheng)(cheng)进(jin)料信(xin)(xin)号(hao)(hao)Q0.5。

4、当有信号输出到电磁(ci)阀(fa)而不(bu)进(jin)料，则检查电磁(ci)阀(fa)线圈是否(fou)烧坏或阀(fa)芯是否(fou)发卡。

五、粉料进料缓慢

故障现象：

螺(luo)旋(xuan)机送(song)(song)料(liao)很慢(man)，送(song)(song)料(liao)时间超过2分钟(zhong)，而(er)正常送(song)(song)料(liao)在20秒(miao)以下。

原因分析：

影响因素主要(yao)是粉(fen)料(liao)(liao)罐下料(liao)(liao)不(bu)畅和螺旋(xuan)(xuan)输(shu)送机损(sun)坏(huai)等(deng)。粉(fen)料(liao)(liao)下料(liao)(liao)不(bu)畅的表现形式有粉(fen)料(liao)(liao)起拱、粉(fen)料(liao)(liao)罐出料(liao)(liao)口处(chu)物料(liao)(liao)结块、出料(liao)(liao)蝶阀开度过小、粉(fen)料(liao)(liao)罐内(nei)物料(liao)(liao)不(bu)足等(deng)。而螺旋(xuan)(xuan)输(shu)送机损(sun)坏(huai)主要(yao)是螺旋(xuan)(xuan)叶片变形，不(bu)能正常(chang)输(shu)送。

处理过程：

1、开启气(qi)吹(chui)破拱装置。

2、检查粉料(liao)罐卸料(liao)碟(die)阀(fa)的开(kai)度，并使碟(die)阀(fa)处于全(quan)开(kai)的位置(zhi)。

3、检查粉料罐(guan)出口处物料是否(fou)结块。

4、检(jian)查(cha)螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除(chu)校正(zheng)或更换。

六、皮带跑偏

故障现象：

皮带输送机在空(kong)载或负载运行过程中(zhong)，出现往一边跑(pao)偏或一会而左边跑(pao)一会而右边跑(pao)的现象，引起漏(lou)料、设(she)(she)备的非正(zheng)常磨(mo)损与损坏(huai)、降低生产率(lv)，而且会影响整套设(she)(she)备的正(zheng)常工作(zuo)。

原因分析：

胶(jiao)带所受的(de)(de)(de)外力在(zai)胶(jiao)带宽(kuan)度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)(de)合力不(bu)(bu)为零(ling)或垂(chui)直(zhi)于胶(jiao)带宽(kuan)度(du)方(fang)(fang)向上的(de)(de)(de)拉(la)应(ying)力不(bu)(bu)均匀而(er)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)。由于导(dao)致(zhi)胶(jiao)带跑偏(pian)的(de)(de)(de)因素很多，故应(ying)从输送机的(de)(de)(de)设计、制造(zao)、安(an)装调试、使用及(ji)维护(hu)等(deng)方(fang)(fang)面来着手解(jie)决胶(jiao)带的(de)(de)(de)跑偏(pian)，如胶(jiao)带两(liang)侧的(de)(de)(de)松紧度(du)不(bu)(bu)一样(yang)、胶(jiao)带两(liang)侧的(de)(de)(de)高低(di)不(bu)(bu)一样(yang)、托(tuo)辊支架(jia)等(deng)装置没有安(an)装与胶(jiao)带运行方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)垂(chui)直(zhi)截面上等(deng)都会(hui)引(yin)起(qi)皮带跑偏(pian)。

处理过程：

1、调整张紧机构法

胶带(dai)运(yun)行时，若(ruo)在空载与重载的(de)情况下都向(xiang)同一(yi)侧跑(pao)偏，说明胶带(dai)两(liang)侧的(de)松(song)紧度不一(yi)样，则(ze)(ze)可(ke)按图(tu)A所示(shi)方(fang)向(xiang)调整(zheng);如(ru)果(guo)胶带(dai)左右跑(pao)偏且无固(gu)定方(fang)向(xiang)，则(ze)(ze)说明胶带(dai)松(song)弛，应(ying)调整(zheng)张紧机构。

2、调整滚筒法

如(ru)果胶带在滚(gun)(gun)筒(tong)处跑偏，说明滚(gun)(gun)筒(tong)的安装欠(qian)水平(ping)，滚(gun)(gun)筒(tong)轴向窜动，或滚(gun)(gun)筒(tong)的一端在前(qian)一端在后(hou)。此时，应校正滚(gun)(gun)筒(tong)的水平(ping)度和平(ping)行度等。

3、调(diao)整托辊(gun)支架(或机架)法

如果胶带在空(kong)载时总向一侧跑偏，则应将(jiang)跑偏侧的(de)托辊(gun)支架(jia)沿胶带运行方(fang)向前移(yi)1-2cm(见图B)，或将(jiang)另(ling)一侧托辊(gun)支架(jia)(或机(ji)架(jia))适当地加高。

4、清除粘物法

如果(guo)滚筒、托辊的局部上粘有物(wu)料，将使该处的直径增大，导(dao)致该处的胶带拉力(li)增加，从而产生跑(pao)偏。应及时(shi)清理粘附的物(wu)料。

5、调整重力法

如果(guo)胶(jiao)带(dai)在(zai)空载(zai)(zai)(zai)时(shi)不跑(pao)(pao)偏，而重(zhong)载(zai)(zai)(zai)时(shi)总向一侧跑(pao)(pao)偏，说明(ming)胶(jiao)带(dai)已出(chu)现偏载(zai)(zai)(zai)。应调整接料斗或胶(jiao)带(dai)机的(de)位置，使胶(jiao)带(dai)均载(zai)(zai)(zai)，以防止跑(pao)(pao)偏。

6、调整胶带法

如果胶带边(bian)缘(yuan)磨(mo)损严重或胶带接(jie)缝不(bu)平行，将使(shi)胶带的两侧拉力不(bu)一致。应重新(xin)修整或更换胶带。

7、安装调偏托辊法

若(ruo)在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠(jiu)正胶带(dai)(dai)的跑(pao)偏现象。例如：当(dang)胶带(dai)(dai)跑(pao)偏与某一(yi)侧小挡(dang)辊出现摩擦(ca)时，应(ying)使该侧的支架沿胶带(dai)(dai)的运行方向前移，另(ling)一(yi)侧即相对地向后(hou)移动，此时胶带(dai)(dai)就会朝(chao)向后(hou)移动的挡(dang)辊一(yi)侧移动，直至回到正常的位(wei)置(zhi)。

8、安装限位托辊法

如果胶带(dai)总(zong)向一侧跑偏(pian)，可(ke)在跑偏(pian)侧的(de)机架上安装(zhuang)限位立辊;这样，一方面(mian)可(ke)使胶带(dai)强制复(fu)位，另一方面(mian)立辊可(ke)减少(shao)跑偏(pian)侧胶带(dai)的(de)拉(la)力(li)，使胶带(dai)向另一侧移动。

七、搅拌机闷机跳闸

故障现象：

在投料搅拌过程(cheng)中(zhong)，搅拌主机(ji)因(yin)电流过大(da)出现闷机(ji)跳闸。

原因分析：

胶带(dai)(dai)(dai)所受的(de)外力在胶带(dai)(dai)(dai)宽度方(fang)(fang)向上的(de)合力不为零或垂(chui)直于胶带(dai)(dai)(dai)宽度方(fang)(fang)向上的(de)拉应力不均(jun)匀而(er)引起的(de)。由于导致胶带(dai)(dai)(dai)跑偏的(de)因素(su)很(hen)多，故应从输送机的(de)设计、制造、安装调(diao)试、使(shi)用及维护等(deng)(deng)方(fang)(fang)面来着手解(jie)决胶带(dai)(dai)(dai)的(de)跑偏，如胶带(dai)(dai)(dai)两侧的(de)松紧度不一样(yang)、胶带(dai)(dai)(dai)两侧的(de)高低不一样(yang)、托辊(gun)支架(jia)等(deng)(deng)装置没(mei)有安装与胶带(dai)(dai)(dai)运行(xing)方(fang)(fang)向的(de)垂(chui)直截面上等(deng)(deng)都会引起皮带(dai)(dai)(dai)跑偏。

1、投(tou)料过多，引(yin)起搅拌机负荷过大(da)。

2、搅拌系(xi)统(tong)叶片与(yu)衬(chen)板之(zhi)间(jian)的间(jian)隙过(guo)大(da)，搅拌过(guo)程中，增大(da)了阻(zu)力(li)。

3、三角(jiao)传动(dong)皮(pi)带太松，使传动(dong)系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开(kai)关被(bei)振松，引(yin)起(qi)停机。

处理过程：

1、检查(cha)配料(liao)系统是(shi)否超标和是(shi)否有二次投(tou)料(liao)现象。

2、检查搅拌机(ji)叶片与衬(chen)板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查(cha)传动系统三(san)角(jiao)皮带(dai)的松紧程度并调(diao)整(zheng)。检查(cha)主机上盖安全开关是(shi)否松动。

八、搅拌机卸(xie)料门(men)关门(men)无信号(hao)

故障现象：

搅拌机(ji)卸完料后，卸了料门(men)(men)关(guan)闭，但(dan)无关(guan)门(men)(men)信(xin)号，造成程序停止运行。

原因分析：

搅拌机卸(xie)料(liao)门(men)(men)接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)开(kai)关与卸(xie)料(liao)门(men)(men)上的转柄(bing)指(zhi)针接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)距(ju)离不超过5mm才能感应(ying)信号(hao)(hao)。当卸(xie)料(liao)门(men)(men)因(yin)油泵压力(li)未达(da)到(dao)要求或卸(xie)料(liao)门(men)(men)在关闭时被搅拌机里的残料(liao)卡住时，接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)开(kai)关接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)不到(dao)转柄(bing)指(zhi)针而没有信号(hao)(hao)，因(yin)接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)开(kai)关或转柄(bing)指(zhi)针松动(dong)，使接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)距(ju)离超过5mm时，接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)开(kai)关也(ye)感应(ying)不到(dao)信号(hao)(hao)。如接(jie)(jie)(jie)近(jin)(jin)开(kai)关损坏(huai)也(ye)没有信号(hao)(hao)输出。

处理过程：

1、检查卸料门液压系统工作压力是(shi)否达到要求(13MPa)。

2、切换(huan)到手(shou)动，把搅(jiao)拌机卸料门打开(kai)，使卡住(zhu)的残料掉落后再(zai)关上。

3、检查(cha)接近(jin)开关和转柄指针是(shi)否(fou)松动。

4、检查接近开关是否损(sun)坏。

九、混凝(ning)土搅拌(ban)不均匀

故障现象：

搅拌机(ji)卸(xie)出(chu)的混(hun)凝土不均(jun)匀(yun)，一边(bian)干(gan)、一边(bian)湿。

原因分析：

搅拌(ban)时间(jian)过短会搅拌(ban)不(bu)均(jun)(jun)匀，另搅拌(ban)机喷水(shui)管喷嘴(zui)安装不(bu)正(zheng)确(que)，则(ze)喷水(shui)不(bu)均(jun)(jun)匀，更容易使(shi)混凝土(tu)一边(bian)干、一边(bian)湿(shi)。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短(一般为(wei)30秒)，如搅拌时间过短可延(yan)长搅拌时间。

2、检(jian)查喷水管喷嘴的(de)安装排(pai)(pai)列(lie)顺序是否正确，正确的(de)排(pai)(pai)列(lie)顺序是排(pai)(pai)水泵(beng)边的(de)喷嘴最小(xiao)，另一边的(de)喷嘴最大(da)，中间按从小(xiao)到大(da)的(de)顺序均匀排(pai)(pai)列(lie)安装。

十、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总(zong)是偏多。

2、骨料(liao)称量总是偏(pian)少。

3、骨料称量一(yi)会而多(duo)一(yi)会而少。

原因分析：

骨(gu)料称量误差(cha)(cha)与细(xi)设(she)(she)定(ding)、落(luo)差(cha)(cha)及卸(xie)料的(de)均匀性有(you)密切的(de)联系。细(xi)设(she)(she)定(ding)数据必须大于落(luo)差(cha)(cha)，否则，细(xi)设(she)(she)定(ding)信(xin)号(hao)尚未输出，落(luo)差(cha)(cha)信(xin)号(hao)已发出，停止卸(xie)料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调(diao)(diao)大落差的办法解(jie)决。落差调(diao)(diao)大后，需(xu)检查其数(shu)值是否小于(yu)细设定(ding)值，如落差大于(yu)细设定(ding)则应相应调(diao)(diao)大细设定(ding)的数(shu)值。

2、骨料总(zong)是偏多，可通(tong)调(diao)小落(luo)差的办法解决(jue)。落(luo)差调(diao)小后，细设定值一(yi)般不(bu)需调(diao)整。

3、骨料称(cheng)量一会而多一会而少，首先检(jian)查卸料的(de)均(jun)匀性，检(jian)查卸料口是否有杂物卡住等，然后(hou)再调整细设定(ding)和(he)落差。

十一、粉料称量不准

故障现象：

1、粉料(liao)称量总(zong)是(shi)偏(pian)多。

2、粉料(liao)称量总是偏(pian)少。

3、粉料称(cheng)量一(yi)会(hui)而多一(yi)会(hui)而少。

原因分析：

与粉料称量有(you)关的因素有(you)落差的设定(ding)、螺旋机(ji)的送料均匀(yun)性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：

总是偏(pian)多(duo)或总是偏(pian)小(xiao)可(ke)通过调(diao)整落差来(lai)改正。当(dang)称量不稳定时，应检(jian)(jian)查螺(luo)旋机(ji)送料的(de)均匀(yun)性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理(li)。另(ling)检(jian)(jian)查主楼除尘(chen)管路(lu)和除尘(chen)机(ji)滤(lv)芯是否堵塞。

十二、外加剂称量(liang)不准(zhun)

故障现象：

1、外(wai)加剂称量总是(shi)偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂(ji)称量一会(hui)而多一会(hui)而少。

原因分析：

主要是(shi)落差(cha)和(he)手动球阀开度的(de)影(ying)响。

处理过程：

先(xian)调整落(luo)(luo)差(cha)，如(ru)调整落(luo)(luo)差(cha)后称量仍有问题，则把外加剂(ji)管路中手动(dong)球阀(fa)关小，再调整落(luo)(luo)差(cha)。

十三、粉料秤(cheng)计量准确后称量仪表读(du)数渐(jian)渐(jian)变(bian)小

故障现象：

在自动生产(chan)过程中，粉(fen)料(liao)计量斗内的(de)物料(liao)称好(hao)后渐渐变小。

原因分析：

主要是(shi)卸料(liao)气(qi)动(dong)蝶(die)阀关(guan)不严所引(yin)起(qi)。而(er)气(qi)动(dong)蝶(die)阀关(guan)不严的因素(su)有：气(qi)动(dong)蝶(die)阀组(zu)装时限位(wei)(wei)螺钉位(wei)(wei)置不合适造成(cheng)蝶(die)阀本身关(guan)不到位(wei)(wei)，另蝶(die)阀出口处粘了物料(liao)，也会(hui)造成(cheng)气(qi)动(dong)蝶(die)阀关(guan)不到位(wei)(wei)。

处理过程：

1、先(xian)拆开与气(qi)动蝶阀(fa)相联的红色胶管，检查是(shi)否有(you)物料(liao)粘(zhan)在(zai)蝶阀(fa)上(shang)，如(ru)有(you)，则在(zai)蝶阀(fa)开启状态下，用钢刷(shua)把物料(liao)清理掉。

2、检查蝶(die)(die)阀(fa)的限位顶(ding)(ding)丝位置是(shi)否合适，可(ke)通过(guo)调整顶(ding)(ding)丝来限制(zhi)蝶(die)(die)阀(fa)的开度。

十四、配比不下传到仪表(biao)或(huo)仪表(biao)不启动

故障现象：

任务(wu)设(she)置好后，用鼠标点击存(cun)盘(pan)下(xia)传，但(dan)称(cheng)重仪(yi)表接受不到(dao)计(ji)(ji)算机下(xia)传的数据。在(zai)生产(chan)过(guo)程(cheng)中(zhong)，称(cheng)重仪(yi)表检测到(dao)的重量数据不能(neng)传输到(dao)计(ji)(ji)算机上(shang)，计(ji)(ji)算机界面(mian)上(shang)相应的数据控(kong)件窗口无反应。

原因分析：

称重仪表(biao)与计(ji)算(suan)机之(zhi)间通(tong)过一拖(tuo)八(ba)串口线连接。仪表(biao)与计(ji)算(suan)机之(zhi)间的通(tong)讯线松动、断线、短接或碰壳(qiao)等都会造成仪表(biao)与计(ji)算(suan)机之(zhi)间无通(tong)讯。另仪表(biao)的参数设置(zhi)不正确对通(tong)讯也有影响。

处理过程：

检(jian)查(cha)通讯线(xian)接头是否有缺陷并处(chu)理，检(jian)查(cha)仪表参(can)数设置是否正(zheng)确。

十(shi)五、称(cheng)量(liang)仪表静态时数(shu)字漂移

故障现象：

在自然状态下，仪表显(xian)示数据连续不断的变化(hua)。

原因分析：

称重(zhong)仪表显示重(zhong)量数据来(lai)(lai)源于(yu)传(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)接(jie)线盒传(chuan)送过来(lai)(lai)的电流信号，仪表显示重(zhong)量波动(dong)大，则说明传(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)接(jie)线盒传(chuan)输过来(lai)(lai)的电流波动(dong)。传(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)内部(bu)电桥损坏(huai)或传(chuan)感(gan)(gan)(gan)器(qi)接(jie)线盒接(jie)线头松(song)动(dong)都会造成电流波动(dong)。

处理过程：

拆(chai)除(chu)某(mou)个传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)在接(jie)(jie)(jie)线(xian)盒(he)上的所有(you)接(jie)(jie)(jie)线(xian)、看仪表(biao)数(shu)据(ju)(ju)是否继续(xu)漂(piao)移(yi)(yi)。如仪表(biao)数(shu)据(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)(yi)，则(ze)可(ke)判断(duan)该(gai)传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)接(jie)(jie)(jie)线(xian)松动或传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)损坏。把拆(chai)下的传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)所有(you)接(jie)(jie)(jie)线(xian)重(zhong)新接(jie)(jie)(jie)到(dao)接(jie)(jie)(jie)线(xian)盒(he)上，如仪表(biao)数(shu)据(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)(yi)，则(ze)说明原因是接(jie)(jie)(jie)线(xian)松动所致，如仪表(biao)数(shu)据(ju)(ju)继续(xu)飘移(yi)(yi)，则(ze)传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)损坏，更换(huan)传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)即可(ke)解决(jue)。如拆(chai)掉某(mou)个传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)后，仪表(biao)数(shu)据(ju)(ju)继续(xu)漂(piao)移(yi)(yi)，则(ze)拆(chai)另一(yi)个传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)(已拆(chai)传(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器(qi)(qi)(qi)的接(jie)(jie)(jie)线(xian)先不(bu)要接(jie)(jie)(jie))，按类似(si)方法(fa)处理(li)。

十六、称量仪表(biao)显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障现象：

在(zai)称重过程(cheng)中，仪(yi)表显(xian)示“┏┈┈┓”符号(hao)，或在(zai)卸料过程(cheng)中，仪(yi)表显(xian)示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符号“┏┈┈┓”的意义(yi)表示(shi)计量(liang)装置所(suo)称物料重量(liang)超出仪(yi)(yi)表设定(ding)重量(liang)，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义(yi)计量(liang)装置内物料重量(liang)小于(yu)仪(yi)(yi)表零(ling)点(dian)设定(ding)数(shu)值(zhi)。

处理过程：

当(dang)出(chu)现符号“┏┈┈┓”时，一般是计(ji)量(liang)斗(dou)内物料(liao)超过配(pei)方(fang)值，检(jian)查计(ji)量(liang)斗(dou)内物料(liao)并处理。如计(ji)量(liang)斗(dou)内物料(liao)未超过配(pei)方(fang)值，则检(jian)查仪表(biao)参数(shu)(shu)F1.1(最大称(cheng)量(liang)选择(ze))的数(shu)(shu)据是否(fou)正确，按(an)称(cheng)重终锻参数(shu)(shu)设(she)定表(biao)进行(xing)检(jian)查和(he)设(she)定。另重量(liang)传输线路(lu)接头松动、屏蔽(bi)层破损失效也有(you)影(ying)响。

当(dang)出现符号“┏┈┈┓”时，一(yi)般重新(xin)校零点即可解决。

十七(qi)、待料(liao)斗卸完料(liao)后(hou)有(you)料(liao)指示灯(deng)继续闪烁

故障现象：

待料斗卸完(wan)料，斗阀门关(guan)闭，有料指(zhi)示灯继续闪烁。

原因分析：

当待料斗(dou)卸料时，待料斗(dou)有(you)(you)(you)料指(zhi)示(shi)灯开始闪(shan)烁(shuo)，当卸料完毕斗(dou)阀门(men)(men)(men)关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)闭(bi)，关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)门(men)(men)(men)到位(wei)信(xin)号到位(wei)后(I6.7)，待料斗(dou)有(you)(you)(you)料指(zhi)示(shi)灯停止闪(shan)烁(shuo)。斗(dou)阀门(men)(men)(men)关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)闭(bi)，有(you)(you)(you)料指(zhi)示(shi)灯继续闪(shan)烁(shuo)，则(ze)可判断斗(dou)阀门(men)(men)(men)未关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)到位(wei)或关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)门(men)(men)(men)到位(wei)行程开关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)或磁性开关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)装位(wei)置松动，接近开关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)或磁性开关(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)损坏也会出现该(gai)故障。

处理过程：

检查待料斗(dou)(dou)阀(fa)门(men)的(de)关(guan)闭情况(kuang)，如因骨料或其(qi)他原因卡住未关(guan)到(dao)位(wei)，切(qie)换(huan)到(dao)手(shou)动状(zhuang)态，按(an)(an)下待料斗(dou)(dou)卸(xie)料按(an)(an)钮(niu)，打开斗(dou)(dou)阀(fa)门(men)，使(shi)卡住斗(dou)(dou)阀(fa)门(men)的(de)骨料掉(diao)落，再(zai)松开待料斗(dou)(dou)卸(xie)料按(an)(an)钮(niu)，使(shi)斗(dou)(dou)阀(fa)门(men)关(guan)闭到(dao)位(wei)后(hou)，再(zai)切(qie)换(huan)到(dao)自(zi)动状(zhuang)态。也可在自(zi)动状(zhuang)态下，用鼠(shu)标点击计算机监控界面上的(de)待料斗(dou)(dou)卸(xie)料控件(jian)，打开斗(dou)(dou)阀(fa)门(men)，清除物(wu)料后(hou)再(zai)关(guan)闭。

如行(xing)程开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)或气缸上的磁性(xing)开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)安装松(song)动，特别是(shi)磁性(xing)开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)松(song)动，把开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)位置调正后(hou)紧固。如关(guan)(guan)门(men)到位，开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)位置正常，则需检(jian)查行(xing)程开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)或磁性(xing)开(kai)(kai)(kai)(kai)关(guan)(guan)是(shi)否损坏。

十八、叠(die)加称(cheng)量螺旋输送机(ji)切(qie)换(huan)时其断路器跳闸

故障现象：

当粉煤灰(hui)称量结束(shu)后，转换(huan)到矿粉螺旋启动(dong)时就跳闸。

原因分析：

因叠加(jia)称两条螺旋输送(song)机共用一个空气开(kai)(kai)关，当(dang)粉(fen)(fen)煤灰螺旋断电后(hou)，其接触(chu)器没有(you)立(li)即全部断开(kai)(kai)，此时(shi)又启(qi)动矿粉(fen)(fen)螺旋机，容易造成短(duan)路(lu)。

处理过程：

通(tong)过调(diao)整(zheng)T600.02仪表上(shang)F6.3.3.2，延长(zhang)转(zhuan)换时间(jian)。

十九、搅拌(ban)机搅拌(ban)时间到后不卸料

故障现象：

在自动生产过(guo)程(cheng)中，搅拌时间变(bian)为零后，搅拌机不卸料(liao)。

原因分析：

正常情况下，搅拌时间变为零(ling)后(hou)，搅拌机回自动卸(xie)(xie)(xie)料(liao)，但在生产过程中按(an)下了操作台上的暂停按(an)钮或用鼠标(biao)点击了计算机监控界面上的禁止出料(liao)控件，则搅拌时间到后(hou)，搅拌机不(bu)会卸(xie)(xie)(xie)料(liao)。另卸(xie)(xie)(xie)料(liao)门电磁(ci)阀损坏(huai)，卸(xie)(xie)(xie)料(liao)门不(bu)能打开，搅拌机也不(bu)会卸(xie)(xie)(xie)料(liao)。

处理过程：

1、检查操作台上暂(zan)停按(an)钮是(shi)否按(an)下(xia)(xia)，如按(an)下(xia)(xia)则复位。

2、检查计算机监(jian)控界面上的禁止出(chu)料控件是否被(bei)激活，如激活则取消(xiao)。

3、检查卸料电磁阀是否(fou)工作正(zheng)常。

二(er)十、一个电磁阀动作，所有的(de)电磁阀得电

故障现象：

在自(zi)动(dong)生产过程中(zhong)，配(pei)料站所有气动(dong)门都打开(kai)。

原因分析：

1、印刷(shua)电路(lu)板上(shang)的100号线(xian)未接(jie)或接(jie)触不(bu)好。

2、印刷电(dian)路板上的续流(liu)二极管(guan)击穿(chuan)。

处理过程：

1、检查印刷(shua)电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的(de)续流二极管(guan)。

二十一、上(shang)位机系统提示未检测(ce)到(dao)加密锁

故障现象：

计算机启动后，报警提示(shi)未(wei)检测到加密锁或加密锁初(chu)始化错误。

原因分析：

混凝土搅拌控(kong)制系(xi)统是(shi)在组(zu)态软(ruan)件上进(jin)行(xing)开发(fa)的，使用组(zu)态软(ruan)件必(bi)须把(ba)加(jia)密(mi)(mi)(mi)锁(suo)正确安装在计(ji)算机上，并安装加(jia)密(mi)(mi)(mi)锁(suo)驱(qu)动程(cheng)序。当加(jia)密(mi)(mi)(mi)锁(suo)未(wei)安装好(hao)或加(jia)密(mi)(mi)(mi)锁(suo)损坏，计(ji)算机都(dou)检测(ce)不到。加(jia)密(mi)(mi)(mi)锁(suo)初始化错(cuo)误的原(yuan)因是(shi)驱(qu)动程(cheng)序有问题。

处理过程：

1、关(guan)闭计算机(ji)，拔出加密锁(suo)，检(jian)(jian)查后再装(zhuang)上，如多次检(jian)(jian)查处理(li)，还(hai)检(jian)(jian)测不到加密锁(suo)，则需更换(huan)加密锁(suo)或计算机(ji)主(zhu)板。

2、重新安装驱(qu)动程序。

二十二、无(wu)法进入操作系统

故障现象：

启动(dong)计算机时提示插入系(xi)统启动(dong)软盘

原因分析：

硬件(jian)或软件(jian)原因造成(cheng)系统文(wen)件(jian)丢失。

处理过程：

1、用系统盘恢复。

2、重新克隆硬盘更换。

二十三、粉料罐料位计指示异常(chang)

故障现象：

粉料罐里(li)有料、没料，料位计(ji)都显示有料。

原因分析：

当粉料(liao)(liao)罐(guan)内粉料(liao)(liao)覆盖料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)时，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)旋转(zhuan)(zhuan)叶(ye)片(pian)受到阻力停止(zhi)转(zhuan)(zhuan)动，此(ci)时，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)给出有(you)料(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)号。当料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)机(ji)旋转(zhuan)(zhuan)叶(ye)片(pian)粘料(liao)(liao)过多到一定程度或旋转(zhuan)(zhuan)叶(ye)片(pian)与(yu)安装座之间(jian)间(jian)隙过少而发卡，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)无法转(zhuan)(zhuan)动，料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)会输出有(you)料(liao)(liao)信(xin)(xin)(xin)号。另料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)接线错误(wu)(wu)或料(liao)(liao)位(wei)(wei)(wei)计(ji)损坏也会发出错误(wu)(wu)信(xin)(xin)(xin)号。

处理过程：

1、拆除料(liao)位计，清(qing)理旋转叶(ye)片上所站的(de)粉料(liao)。

2、检查(cha)旋(xuan)转叶(ye)片与安装座套之间(jian)的间(jian)隙是(shi)否足够，如过(guo)小则需进行处理(li)。

3、检查料位(wei)计的接(jie)线是否正确。

4、拆除(chu)通电实验，判断料位计(ji)是否损坏。

二十四、未启动生产(chan)画面显示进料动画

故障现象：

未启动生产，计算(suan)机监控(kong)画(hua)面显示进料动画(hua)。

原因分析：

计算机(ji)监控画面进料动画与各气动门的(de)关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机(ji)。

处理过程：

检查PLC与计算机之间的(de)PC/PPI通讯电(dian)缆连接是否正确可靠。

二十五、某种物料不进料，但操(cao)作上(shang)位机可以进料

故障现象：

在自动(dong)(dong)或手动(dong)(dong)状态下，按(an)操(cao)作台上的(de)进料按(an)钮(niu)无反应，但用鼠标(biao)点击计算机监(jian)控(kong)界面上的(de)进料按(an)钮(niu)可(ke)以进料。

原因分析：

每种物料(liao)(liao)计(ji)(ji)(ji)量(liang)(liang)的(de)最基(ji)本(ben)的(de)条件(jian)是计(ji)(ji)(ji)量(liang)(liang)斗卸(xie)料(liao)(liao)门必(bi)须关(guan)到位，且关(guan)门到位信号输入到PLC，但计(ji)(ji)(ji)算机界面(mian)上的(de)进(jin)料(liao)(liao)按钮可跳过该(gai)条件(jian)，强制进(jin)料(liao)(liao)。

处理过程：

检查该种物料关门信(xin)号是否(fou)到位(wei)。

二十六、螺旋输送机跳(tiao)闸

故障现象：

螺旋输送机(ji)电动机(ji)能启动但(dan)随后马上(shang)就停。

原因分析：

1、电(dian)源电(dian)压过低或空气开关调整电(dian)流过低。

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋(xuan)机旋(xuan)转方向(xiang)反了。

4、螺旋机(ji)安(an)装(zhuang)变形(xing)。

处理过程：

1、检(jian)查电(dian)源、空气开关调整电(dian)流是否符合(he)要求(qiu)。

2、清理(li)检查螺旋机的(de)异物。

3、检(jian)查(cha)螺旋机(ji)的转(zhuan)向。

4、检查(cha)螺旋机(ji)的直线度(du)。

二十七、骨料(liao)(liao)进料(liao)(liao)门卡料(liao)(liao)

故障现象：

配料(liao)(liao)站(zhan)石子进料(liao)(liao)气动(dong)门被石子卡住打不开(kai)。

原因分析：

配(pei)料(liao)站(zhan)气动门有大(da)间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)门和小间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)门，大(da)间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)门其间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)大(da)于(yu)一般石(shi)子(zi)粒径，因(yin)而不会出(chu)现卡(ka)料(liao)。小间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)门其间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)一般在5~10mm，当10mm以下的(de)石(shi)子(zi)卡(ka)入间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)时，难以把气动门卡(ka)住。配(pei)料(liao)站(zhan)使(shi)用一段时间(jian)(jian)(jian)后，骨料(liao)出(chu)料(liao)口磨损(sun)，当间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)磨损(sun)到(dao)20~30mm时，此时卡(ka)入较大(da)的(de)石(shi)子(zi)进入间(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)，在开(kai)门的(de)过程中，石(shi)子(zi)很容易卡(ka)住(楔(xie)形力(li))，使(shi)气动门不能打开(kai)。

处理过程：

检查(cha)气动(dong)门间隙(xi)并调整(zheng)到(dao)(dao)合适值(zhi)，如因磨损过(guo)大(da)不能调整(zheng)到(dao)(dao)合适值(zhi)，则需在料口处(chu)加焊钢板或圆钢，使间隙(xi)达到(dao)(dao)合理(li)值(zhi)。

二十八、混凝土卸料(liao)时(shi)堵料(liao)

故障现象：

搅拌机在卸料过程中，混凝土堵(du)在搅拌车的入口不能(neng)进入，造成混凝土堵(du)在卸料斗内。

原因分析：

堵料(liao)原因是卸(xie)料(liao)太快所(suo)致(zhi)。搅拌机半开开度过大时(shi)，会(hui)使混凝土(tu)卸(xie)料(liao)过快。搅拌机半开时(shi)间过短时(shi)，在转到全开时(shi)，也会(hui)使混凝土(tu)卸(xie)料(liao)过快。

处理过程：

如在半开(kai)(kai)过程中(zhong)堵(du)料(liao)，则把搅(jiao)拌机卸料(liao)门半开(kai)(kai)开(kai)(kai)度调小。如在半开(kai)(kai)转全开(kai)(kai)时(shi)堵(du)料(liao)，则需把半开(kai)(kai)时(shi)间延长。

二(er)十(shi)九、输送粉料(liao)到罐(guan)(guan)里时，罐(guan)(guan)顶冒灰

故障现象：

散装(zhuang)水泥(ni)车向粉(fen)料(liao)罐泵灰(hui)的(de)过程中，水泥(ni)罐顶有粉(fen)料(liao)冒出。

原因分析：

粉料输送到粉料罐是通过(guo)压(ya)缩(suo)(suo)空(kong)(kong)(kong)气输送，压(ya)缩(suo)(suo)空(kong)(kong)(kong)气把(ba)粉料送到粉料罐后，通过(guo)罐顶除尘(chen)机滤芯排到空(kong)(kong)(kong)气中，如除尘(chen)机滤芯堵(du)塞，则压(ya)缩(suo)(suo)空(kong)(kong)(kong)气不能(neng)及时(shi)排出(chu)而产(chan)生(sheng)“憋压(ya)”，当压(ya)力达(da)到罐顶安全(quan)阀(fa)开启压(ya)力时(shi)，安全(quan)阀(fa)打开，压(ya)缩(suo)(suo)空(kong)(kong)(kong)气与粉料通过(guo)安全(quan)阀(fa)排到大气中，产(chan)生(sheng)冒灰现象。另(ling)因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出(chu)现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检(jian)查罐顶除(chu)尘(chen)机滤(lv)芯情况并清理。

2、一旦(dan)出现冒灰(hui)现象(xiang)，必须清(qing)理(li)安(an)(an)全阀(fa)周围(wei)的(de)粉(fen)料(liao)，避免粉(fen)料(liao)被雨水淋湿结块堵塞安(an)(an)全阀(fa)。

3、如因粉(fen)料装(zhuang)得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报(bao)警装(zhuang)置的可靠性。

三十、空(kong)压机(ji)启动频繁

故障现象：

在(zai)工作(zuo)过(guo)程中，空(kong)压机(ji)频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重(zhong)。

处理过程：

1、检查(cha)空(kong)压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查(cha)气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位(wei)进(jin)行(xing)处理(li)。

三十一、皮带雨(yu)天打滑

故障现象：

在下雨天(tian)，斜皮带负载运转(zhuan)时(shi)打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的(de)水(shui)分及皮带(dai)外露部分容易(yi)潮(chao)湿，皮带(dai)潮(chao)湿特别是内圈潮(chao)湿，减少(shao)了皮带(dai)与传(chuan)动滚(gun)筒(tong)之(zhi)间的(de)摩(mo)擦系(xi)数，使滚(gun)筒(tong)传(chuan)递(di)给皮带(dai)的(de)扭矩(ju)减少(shao)，该(gai)力(li)矩(ju)小于(yu)皮带(dai)物料输送所需力(li)矩(ju)时，皮带(dai)就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮(pi)(pi)带(dai)(dai)张紧(jin)装置配(pei)重或(huo)拉(la)紧(jin)皮(pi)(pi)带(dai)(dai)调节(jie)丝杆(gan)，增加皮(pi)(pi)带(dai)(dai)与(yu)(yu)滚筒之间的正(zheng)压力，从而(er)达(da)到传动滚筒与(yu)(yu)皮(pi)(pi)带(dai)(dai)之间的摩(mo)擦力。

2、调整传(chuan)动滚(gun)(gun)筒附近的张紧滚(gun)(gun)筒，增大皮带在传(chuan)动滚(gun)(gun)筒上的包角，增大摩擦力(li)。

3、在传(chuan)动滚筒包胶(jiao)层上割直槽，增大(da)摩擦系数。

4、如(ru)前3种方法不能解决，则需更(geng)换(huan)防滑滚筒。

三(san)十二(er)、外(wai)加(jia)剂泵不上外(wai)加(jia)剂

故障现象：

外加(jia)剂泵(beng)工作时泵(beng)不上外加(jia)剂。

原因分析：

1、外(wai)加剂(ji)泵里有(you)气(qi)泡。

2、外(wai)加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵(beng)叶轮损坏。

处理过程：

1、拆(chai)开外(wai)(wai)加剂排气孔螺钉，排出外(wai)(wai)加剂里的气泡。

2、向(xiang)外加剂箱里添(tian)加外加剂。

3、检查外加剂叶轮(lun)情况，视情况更换零配件。

三十三、皮带损伤

故障现象：

使用一(yi)端时间后，皮带表面出现脱胶(jiao)、开裂、划(hua)伤等现象。

原因分析：

金属皮(pi)带清(qing)(qing)(qing)扫(sao)器(qi)(qi)如不及时调(diao)整，容易损伤皮(pi)带，造成(cheng)皮(pi)带表面橡胶脱(tuo)落。清(qing)(qing)(qing)扫(sao)器(qi)(qi)安(an)装不正确，比较尖的(de)碎石卡在清(qing)(qing)(qing)扫(sao)器(qi)(qi)之间会损伤皮(pi)带。皮(pi)带本身(shen)质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：

皮(pi)(pi)(pi)(pi)带一旦出现脱胶、开裂、划伤(shang)(shang)等缺(que)陷，应及时(shi)修(xiu)(xiu)补。当皮(pi)(pi)(pi)(pi)带出现损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)时(shi)，首先要解决造成(cheng)皮(pi)(pi)(pi)(pi)带损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)的(de)因(yin)素，如(ru)清扫器(qi)损(sun)(sun)(sun)(sun)坏，则需立(li)即调整(zheng)或更换清扫器(qi)，然(ran)后及时(shi)修(xiu)(xiu)补皮(pi)(pi)(pi)(pi)带。皮(pi)(pi)(pi)(pi)带损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)较小时(shi)，可用皮(pi)(pi)(pi)(pi)带修(xiu)(xiu)补胶现场修(xiu)(xiu)补。当皮(pi)(pi)(pi)(pi)带损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)面较大或局部(bu)损(sun)(sun)(sun)(sun)坏严重时(shi)，可把局部(bu)损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)的(de)皮(pi)(pi)(pi)(pi)带切除掉(diao)，更换一段皮(pi)(pi)(pi)(pi)带，用硫化机进行胶结。如(ru)皮(pi)(pi)(pi)(pi)带损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)不及时(shi)处理，损(sun)(sun)(sun)(sun)伤(shang)(shang)蔓延(yan)到整(zheng)条皮(pi)(pi)(pi)(pi)带时(shi)，则没(mei)有修(xiu)(xiu)复价值，只能整(zheng)条更换。

三十四、皮带输送骨料不(bu)均匀

故障现象：

骨(gu)(gu)料(liao)称卸到皮带(dai)上的物料(liao)有(you)堆积(ji)，造成(cheng)皮带(dai)散料(liao)，或皮带(dai)上输(shu)送的骨(gu)(gu)料(liao)有(you)空(kong)缺，造成(cheng)卵石散料(liao)。

原因分析：

配(pei)料(liao)(liao)(liao)站多(duo)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)卸到皮(pi)(pi)带上(shang)的顺序和时间(jian)(jian)间(jian)(jian)隔(ge)可任意随时调整。一(yi)(yi)般卸料(liao)(liao)(liao)顺序要求最后卸料(liao)(liao)(liao)的骨(gu)料(liao)(liao)(liao)为(wei)砂子，卸料(liao)(liao)(liao)时间(jian)(jian)间(jian)(jian)隔(ge)要求为(wei)前一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)落(luo)在(zai)(zai)皮(pi)(pi)带上(shang)的尾部(bu)刚好与(yu)后一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)落(luo)到皮(pi)(pi)带上(shang)的头部(bu)重合。如(ru)(ru)时间(jian)(jian)间(jian)(jian)隔(ge)过短，则前一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)与(yu)后一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)有重叠(die)堆(dui)料(liao)(liao)(liao)，堆(dui)料(liao)(liao)(liao)过多(duo)会(hui)造成散料(liao)(liao)(liao)，如(ru)(ru)时间(jian)(jian)间(jian)(jian)隔(ge)过大(da)，则两(liang)种(zhong)(zhong)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)中间(jian)(jian)有空位，前一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)物料(liao)(liao)(liao)如(ru)(ru)果是卵石，则会(hui)在(zai)(zai)皮(pi)(pi)带上(shang)打滚而散落(luo)下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为(wei)最后卸料。

2、根据皮带上(shang)骨料(liao)的分布情况调(diao)(diao)整(zheng)各种骨料(liao)的卸(xie)料(liao)时(shi)间(jian)间(jian)隔，保证皮带上(shang)物料(liao)连续、均匀分布。时(shi)间(jian)间(jian)隔一般需多次调(diao)(diao)整(zheng)。

三(san)十(shi)五、气源三(san)联件中减压阀压力不能调(diao)整

故障现象：

旋转减压阀调(diao)节手轮，但压力不(bu)能调(diao)整。

原因分析：

1、减压阀进出(chu)口(kou)方向装反。

2、阀(fa)芯上嵌入(ru)异(yi)物或(huo)阀(fa)芯上的滑(hua)动部位(wei)有异(yi)物卡(ka)住。

3、调压弹(dan)(dan)簧、复位弹(dan)(dan)簧、膜片(pian)、阀芯上的橡胶垫(dian)等损坏。

处理过程：

1、检查(cha)减压阀进(jin)出(chu)口安装方向(xiang)是(shi)否正确。

2、拆散检查(cha)阀(fa)芯及(ji)相关零件(jian)，并清理零件(jian)上的杂(za)物。

3、如由零件损(sun)坏(huai)，则更(geng)换(huan)减压阀。

三(san)十六、气源三(san)联件中油(you)雾器不滴油(you)或滴油(you)量太小

故障现象：

压缩空气(qi)流动，但油(you)雾器(qi)不滴(di)油(you)或滴(di)油(you)很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油(you)塞垫圈损坏或油(you)杯密封(feng)垫圈损坏，使(shi)油(you)杯上腔不能加压。

4、气(qi)通道堵塞，油杯(bei)上(shang)腔未(wei)加压。

5、节(jie)流阀(fa)未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：

1、检查油(you)雾器进出(chu)口安装方向(xiang)。

2、停气，拆散，清洗油(you)道；更(geng)换(huan)垫圈(quan)和(he)密封;清理气通道。

3、调节节流(liu)阀的开度(du)。

4、更换粘度较(jiao)小的润滑油(you)。

三十七(qi)、气缸上磁性(xing)开关(guan)不能(neng)(neng)闭(bi)(bi)合或(huo)有时不能(neng)(neng)闭(bi)(bi)合

故障现象：

当(dang)气缸关(guan)(guan)闭或打开到位时，磁钢(gang)接(jie)近辞行开关(guan)(guan)，但(dan)词性开关(guan)(guan)不闭合(he)或有时不能闭合(he)。

原因分析：

1、电源故障。

2、接线不良。

3、磁性开(kai)关(guan)安装位置发生偏移(yi)。

4、气缸周围有强磁(ci)场。

5、缸内温度(du)过高或磁性(xing)开关部位温度(du)高于70度(du)。

6、磁性开关(guan)受(shou)到冲击，灵敏度(du)降(jiang)低。

7、磁性(xing)开(kai)关瞬时通过了大电流(liu)而断线。

处理过程：

1、检查电源(yuan)是否正常。

2、检查接线部位(wei)是否松动。

3、调(diao)整磁(ci)性(xing)开光安装位置(zhi)。

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

注：以上资(zi)料参考自网(wang)络